1）將軸承座內膛的潤滑油徹底清理干凈。清理干凈軸承座內殘渣，鏟除油膛內表面的舊涂層和臟物，然后用用布擦拭干凈軸承內膛表面的殘油。
2）用70℃左右的中性洗滌劑沖洗油膛內殘余的潤滑油，將油膛內殘余物徹底清除。
3）詳細檢查滲漏點，并做好記錄。
4）用扁鏟或手電鉆將滲漏點附近的沙眼或焊接裂縫清理干凈，并剔出或鉆出槽孔。
5）用氧氣乙炔氣火燃對油膛內表面全面烘烤，尤其滲漏點處，目的是進一步查找滲漏點；對于以找出的滲漏點要繼續烘烤，使沙眼和焊縫深處的殘油和水分燒干。
6）用酒精和丙酮先后清洗油膛內表面一次，并用白布擦拭干凈。
7）根據用量多少將AR-5號膠粘劑的甲、乙兩分按1:1混合均勻，攪拌成膩子狀，在用油漆刮刀將其均勻地涂在油膛滲漏油部位和表面不平處，使油膛內表面平坦。
8）在根據用量多少將AR-5號膠粘劑的甲、乙兩分按1:1混合均勻，并加入適量的丙酮稀釋，充分攪拌，使混合后的膠粘劑類似絕緣漆的粘度（40s左右）
9）將配好的膠粘劑用毛刷在油膛內表面上全面均勻地涂刷一遍，先刷上部，后刷下部，最后再全面均勻地涂刷一道，不能遺漏。
10）詳細檢查涂刷質量，要求涂刷均勻，表面光滑，形成完整的膠膜。
11）在室溫下自然固化24h。為了縮短高壓電機修理的時間，可以在油膛內放置加熱元件進行烘烤，使其溫度控制在60℃左右，要求膠膜受熱均勻。