高壓電機維耐壓測試，熱壓線圈退模后要放置一段時間再進行測試耐壓，這是檢驗產品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的電壓有不同的要求打耐壓標準。
      如何防止直線段或彎曲段打穿，送一些熱壓時要掌握，科萊威掌握了大修、小修高壓電機線圈等幾個技巧，掌握耐壓后打穿線圈的技巧就需要親自參與學習才能知道。
      從繞線圈到嵌線完成，一般需要多做一個線圈，目的是：
1.留下這款電機的技術數據（線規、匝數、絕緣厚度、直線長、彎度、端部長、高度與節距角度等）。
2、以哪條線圈不合格為準，換一條。
      高壓電機一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3噸以上，根據自身條件可設計合適的行吊，以便于維修電機之用。
      電機定子、轉子在經過去塵（一般都是高壓水槍沖洗）之后，進入烘箱內烘烤，冷卻后確定是小修還是大修。高壓電機小修時有一套小修提出線圈工具、轉子導條線彎曲工具、定子線圈機芯內的熱壓工具等，類似于小工具很多，需要自己制作，關鍵是要把技術和經驗結合起來。如何不損壞原線圈，是關鍵。取出線圈重新加工費時費力，能不能把舊線圈改造作為節約時間的關鍵（一般高壓電機所用的絲包線采購周期為1～2周，這就耽誤了修復時間，需要在跟班學習中掌握這些重要問題）。
      當我們維修轉子時，轉子中的銅導條(鋁條)怎樣取出，取出來如何換條，如何包扎制作標準線圈，以及如何焊接試驗等一系列工序，這里不一一論述。大修電機轉子時，必須把所有的線圈都取出來，如何取，如何保持線圈的完整性是關鍵技術。比如高壓電機，應該盡可能地把它們拿出來。如果保持線條規格不受損害，重新包扎時可以省錢省時。要重新制作線圈，就必須算好線條規矩、浪費時間。定子嵌線時，一般每3個線圈都會打一次耐壓，防止線圈對兩端槽口放電或者兩端端環放電，以及因下線失誤導致的線圈損壞和放電。整個線圈都嵌入了后面的接線，分離、組合、連接、包扎、接星點、出電機引線等操作都是按照各個級別的電動機操作規程進行的。一般電機在封星點前打一次耐壓后，再將外引三條接線。還有專門的引線，外封三角或者外接星線。